| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 |
|---|
| 壓力不足或無(wú)壓力 | 1. 吸入管路漏氣或堵塞2. 吸、排閥損壞或卡死3. 溢流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞4. 液壓油不足或油質(zhì)劣化 |
| 泵振動(dòng)或噪音大 | 1. 基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)2. 柱塞 與導(dǎo)向套間隙過大3. 吸入空氣4. 軸承損壞 |
| 漏漿 | 1. 密封件磨損或老化2. 柱塞 表面劃傷3. 閥座密封不良 |
| 油溫過高 | 1. 冷卻系統(tǒng)堵塞或冷卻水不足2. 液壓油黏度過高或污染3. 溢流閥長(zhǎng)期開啟 |
| 故障現(xiàn)象 | 處理方法 |
|---|
| 壓力不足 | 1. 檢查并清洗吸入管路2. 更換或清洗吸、排閥3. 重新調(diào)節(jié)或更換溢流閥4. 補(bǔ)充或更換液壓油 |
| 振動(dòng) / 噪音 | 1. 緊固基礎(chǔ)及管路2. 更換導(dǎo)向套或柱塞3. 排除空氣4. 更換軸承 |
| 漏漿 | 1. 更換密封件2. 修復(fù)或更換柱塞3. 研磨或更換閥座 |
| 油溫過高 | 1. 檢查冷卻水系統(tǒng)2. 更換合適黏度的液壓油3. 檢查溢流閥工作狀態(tài) |
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故障現(xiàn)象：某工地的 YB 柱塞泥漿泵在運(yùn)行過程中，泥漿壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)定值，影響正常施工。
原因分析：經(jīng)檢查，液壓系統(tǒng)濾油器堵塞，導(dǎo)致油泵吸油不暢，同時(shí)溢流閥也出現(xiàn)磨損，無(wú)法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力。另外，泥漿系統(tǒng)的吸漿管有輕微漏氣現(xiàn)象，也影響了泥漿的吸入和壓力的建立。
維修方法：清洗濾油器，更換磨損的溢流閥，對(duì)吸漿管的漏氣部位進(jìn)行密封處理。維修后，泥漿泵的壓力恢復(fù)正常。
故障現(xiàn)象：一臺(tái) YB 柱塞泥漿泵在啟動(dòng)后，泵體振動(dòng)劇烈，且伴有較大的噪音。
原因分析：檢查發(fā)現(xiàn)，泵的安裝基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)。同時(shí)，柱塞與缸體之間由于長(zhǎng)期使用，磨損較為嚴(yán)重，配合間隙增大，這也是導(dǎo)致振動(dòng)和噪音的原因之一。
維修方法：緊固基礎(chǔ)螺栓，重新調(diào)整泵的安裝位置，確保安裝牢固。對(duì)磨損的柱塞和缸體進(jìn)行更換，更換后泵的振動(dòng)和噪音明顯減小，運(yùn)行恢復(fù)正常。
故障現(xiàn)象：在一次施工過程中，YB 柱塞泥漿泵的陶瓷柱塞突然破裂，導(dǎo)致泥漿泄漏。
原因分析：經(jīng)調(diào)查，是由于柱塞芯棒上端的壓緊螺母松動(dòng)，使得陶瓷柱塞在運(yùn)行過程中受到?jīng)_擊，加上當(dāng)時(shí)冷卻水流較小，泵體溫度較高，陶瓷柱塞遇冷后發(fā)生破裂。
維修方法：更換新的陶瓷柱塞，擰緊柱塞芯棒端蓋的壓緊螺母，同時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)，增大冷卻水量，確保泵體在正常溫度下運(yùn)行。
故障現(xiàn)象：某工廠的 YB 陶瓷柱塞泵在運(yùn)行時(shí)，柱塞出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，無(wú)法正常工作。
原因分析：檢查發(fā)現(xiàn)，輸送的介質(zhì)中含有少量金屬屑，這些金屬屑進(jìn)入柱塞與缸體之間的間隙，導(dǎo)致柱塞卡死。另外，泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)存在故障，潤(rùn)滑油量不足，使得柱塞與缸體之間的摩擦增大，也加劇了卡死的情況。
維修方法：拆卸泵體，清理內(nèi)部的金屬屑等異物，更換損壞的柱塞和缸體。同時(shí)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，補(bǔ)充潤(rùn)滑油，修復(fù)潤(rùn)滑通道，確保潤(rùn)滑良好。維修后，柱塞泵恢復(fù)正常運(yùn)行。
